فولاد ضد زنگ | Stainless Steel

فولاد ضد زنگ | Stainless Steel:

 نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5٪ کروم است. بسته به نیاز حدودا از 12% تا 20% کروم در این فولاد استفاده می‌شود که این امر، باعث جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی فولاد می شود. با افزایش میزان کروم، مقاومت به خوردگی این فولاد نیز افزایش می یابد. علاوه بر کروم، با اضافه کردن عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن به فولاد ضد زنگ باعث شکل پذیری بهتر فولاد می شود البته عناصر دیگری با مقادیر خاص مانند کربن، سیلیکون و منگنز اضافه می شود که باعث می شود خواص بسیار مناسب تری را ارائه دهد.

نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5٪ کروم است. بسته به نیاز حدودا از 12% تا 20% کروم در این فولاد استفاده می‌شود که این امر، باعث جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی فولاد می شود. با افزایش میزان کروم، مقاومت به خوردگی این فولاد نیز افزایش می یابد. علاوه بر کروم، با اضافه کردن عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن به فولاد ضد زنگ باعث شکل پذیری بهتر فولاد می شود البته عناصر دیگری با مقادیر خاص مانند کربن، سیلیکون و منگنز اضافه می شود که باعث می شود خواص بسیار مناسب تری را ارائه دهد.

انواع فولاد ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ آستنیتی

• رایج‌ترین نوع فولادهای ضد زنگ
• حاوی حداقل 16٪ کروم
• مقاومت در برابر خوردگی
• دارای خواص متفاوت بدلیل استفاده از نیکل، منگنز و نیتروژن در ساختار این نوع فولاد
• با عملیات حرارتی نمی‌توان این نوع فولاد را سخت کرد؛ زیرا در هر دما ساختار یکسانی دارند.
• شکل پذیری و قابلیت جوشکاری بسیار خوب
• دارای دو گرید 200 و 300

فولادهای ضد زنگ  Ferritic

• سری 400
• دارای 10.5 تا 27٪ کروم
• محتوای قابل توجهی نیکل
• کاهش مقاومت در برابر خوردگی
• مغناطیسی و در ساختار آن آهن بکار رفته
• دارای دو گرید 430 و 434

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

• سری 400 و 500
• دارای بیشترین میزان سختی
• مغناطیسی و در ساختار آن آهن بکار رفته
• قابلیت سخت شدن با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم)
• متشکل از 12 تا 14 درصد کروم، 0.2 تا 1 درصد مولیبدن و مقدار قابل توجهی نیکل
• مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی کمتر از آلیاژهای آستنیتی یا فریتی
• افزایش سختی این فولاد با عملیات حرارتی
• جوشکاری دشوارتر، به علت کربن بالاتر نسبت به فِریتی و آستنیتی

مقدار بالای کربن به همراه سایر عناصر آلیاژی موجود در ساختار فولادهای ضد زنگ، باعث افزایش ریزساختاری شکننده شده و در نتیجه منجر به ایجاد ترک‌های جوش می شود.

آلیاژهای دوبلکس

• مقاوم در برابر ترک خوردگی و تنش
• ترکیبی از چند نوع آلیاژ 19 تا 28٪ کروم، 0 تا 5٪ مولیبدن و 5 تا 7٪ نیکل

فولاد ضد زنگ رسوب سختی

• معروف به Precipitation-Hardening or PH
• حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل
• تقویت فولادهای PH در سطوح بالا از طریق عملیات حرارتی
• ایجاد مقاومت بالاتر، با افزودن عناصری مانند مس، نیوبیوم و آلومینیوم به فولاد
• استفاده از درجات متفاوت آلومینیوم برای هر کاربرد خاص

• مقاومت در برابر خوردگی
• مقاوم در برابر سایش و کشش
• قابلیت جوشکاری
• مقاومت در برابر دمای بالا
• رعایت بهداشت
• رسانایی الکتریکی بالا
• ماندگاری بالا
• عدم نیاز به تعمیر

• پالایشگاه های نفت
• کارخانه های شیمیایی
• تجهیزات دریایی
• کارخانه های تولید فولاد و فلزات
• صنایع غذایی و نوشیدنی
• صنعتی عمومی

محصولات کاربردی ساخته شده از فولاد ضد زنگ در صنایع

فیلترهای ضد زنگ

فیلترهای هوای فشرده از جنس استنلس استیل فیلتر محدود از تجهیزات و ابزار حساس در برابر کثیفی، آب و روغن که معمولاً در هوای فشرده و سایر گازها یافت می شود، محافظت می کند. این فیلترها آلودگی ها را با راندمان بسیار بالا حذف می کنند - تا 99.995٪ برای ذرات و قطرات زیر میکرونیکی. هنگامی که آلودگی اضافی وارد فیلتر می شود، مایع ادغام شده از کارتریج فیلتر به سمت تخلیه می چکد و به فیلتر اجازه می دهد تا مایعات را بدون از دست دادن کارایی یا ظرفیت جریان، خارج کند.

برخی از این فیلترها و رگولاتورها با قابلیت فیلتر هوا تا 5 میکرون و تخلیه خودکار، آب را از دستگاه تخلیه می‌کند. این واحدهای فیلتر از جنس استنلس استیل برای محافظت از ابزار دقیق در تجهیزات صنایع متنوع، عالی هستند. برای مقاومت در برابر سخت ترین محیط ها طراحی شده اند و به بهترین محافظ در برابر محیط های خورنده محسوب می شوند.

امیدوارم از خواندن مقاله (فولاد ضد زنگ | Stainless Steel) لذت برده باشید.

در صورت هرگونه سوال و پیشنهاد با مجموعه پرگاران تماس حاصل نمایید.