info@pargaran.com بازدید کننده محترم، تا اطلاع ثانوی جهت استعلام محصولات وثبت درخواست تنها ازطریق ایمیل با ما در ارتباط باشید
×

راه حل‌های پیشرفته کنترل پمپ: صرفه جویی انرژی در سیستم هیدرولیک متناوب

خانم منتجبی
24 اردیبهشت 1402
زمان مطالعه را وارد کنید دقیقه زمان برای مطالعه
سیستم های هیدرولیک متناوب
امتیاز بدهید

راه حل های کنترل پمپ هیدرولیک: صرفه جویی انرژی در سیستم هیدرولیک متناوب:

بسیاری از سیستم های هیدرولیک متناوب فقط برای ارائه جریان در فشار در مراحل خاصی در چرخه ماشین مورد نیاز هستند. این حتی در صنعت پارک موضوعی رایج‌تر است زیرا برای تنظیم مجدد نمایش یا بارگیری و تخلیه مهمانان به زمان نیاز داریم. به دلیل اینکه این سیستم‌های کنترل معمولاً چگونه کار می‌کنند، انتظار می‌رود اکثر سیستم‌های هیدرولیک متناوب که تجهیزات نمایشی یا سواری را حرکت می‌دهند همیشه «آماده کار» باشند.

این ما را به سمت سیستم‌های تحویل پمپ جبران‌شده با فشار سوق می‌دهد که می‌توانند به سرعت وارد عمل شوند. و در دوره‌هایی که جریان کم یا بدون جریان مورد نیاز است، اثرات نامطلوب جبران‌کننده (مرده‌شدن) کم یا بدون هیچ‌گونه اثرات بدی داشته باشند.

اگرچه این یک مزیت برای سیستمی است که نیاز به پاسخ سریع دارد، اما کم مصرف ترین طراحی نیست.

 

به این وضعیت نگاهی بیندازید و ببینید آیا موافق هستید یا خیر:

تجهیزات هیدرولیک متناوب:

  • یک مخزن 500 گالن، سه پمپ با جابجایی متغیر 75 گرم در دقیقه را تغذیه می کند. که دو پمپ از آنها کار می کنند و یکی یدکی نصب می شود.
  • جبران کننده های پمپ، جبران کننده های فشار ساده هستند و سه واحد دارای تنظیمات جبران کننده آبشاری 1700 psi هستند. 1650 psi; و 1625 psi.
  • منیفولدها و سوپاپ ها 75 فوت دورتر هستند و شش محرک هیدرولیکی متصل به شبیه ساز حرکت 6DOF (شش درجه آزادی) را هدایت می کنند.
  • هر محرک دارای انباشته کننده مثانه 15 گالنی خود است تا به انجام حرکات بزرگ در جریان های بالا کمک کند.

کارایی هیدرولیک متناوب:

  • حداکثر فشار سیستم 1700 psi است. حداقل فشار برای شبیه ساز 1200 psi است و در این فشار یک پیام هشدار دریافت می شود.
  • میانگین دبی 60-70 گرم در دقیقه برای دو پمپ در حال کار است.
  • حداکثر جریان حدود 130 گرم در دقیقه است اما فقط برای مدت زمان کوتاه 2-4 ثانیه.
  • جریان انگلی در هنگام پرواز 12.5 گرم در دقیقه به دلیل نشتی دریچه سروو و محرک است.
  • مدت زمان پرواز 4 دقیقه و بین پروازها 3 دقیقه است.
  • همه شبیه سازها هر 7 دقیقه پرواز نمی کنند. تقاضا می تواند پراکنده باشد و برخی از شبیه سازها ممکن است فقط در زمان اوج کار کنند و ممکن است در مجموع 6-7 ساعت در روز با 1700 psi جبران شوند.

مصرف انرژی هیدرولیک متناوب:

  • یک مطالعه مصرف انرژی نشان داد که به مدت 2-3 ساعت هر صبح و 1.5 ساعت هر عصر، شبیه سازها به دلیل تعمیر و نگهداری و مراحل عملیاتی در حالت جبران شده قرار می گیرند.
  • با استفاده از داده های آمپر هر موتور الکتریکی، متوجه شدیم که در دوره های جبران، پمپ “سرب” 32.5 آمپر و پمپ “لگ” 19.5 آمپر در 480 VAC 3 فاز می کشد (به یاد داشته باشید که پمپ سرب 12.5 gpm را ارائه می دهد. همیشه برای جبران نشت سیستم). این معادل 15600 وات برای پمپ سرب به اضافه 9360 وات برای تاخیر در مجموع 24960 وات است.
  • این را در حالت جبران شده در میانگین 4.5 ساعت در روز ضرب کنید، و 112.3 کیلووات ساعت برای هر شبیه ساز در روز خواهید داشت.
  • با شش شبیه ساز که 365 روز در سال کار می کنند، این میزان به 245937 کیلووات ساعت در سال با هزینه 0.125 دلار در هر کیلووات ساعت می رسد.

این تمرین به ما نشان می دهد که کارکردن پمپ ها با 1700 psi به مدت 4.5 ساعت در روز هزینه 30742 دلار در سال دارد. این هزینه تنها زمانی را در صبح و عصر دریافت می کند که پمپ ها جبران می شوند. با سایر کنترل های افزایشی موجود در اکثر پمپ ها می توان صرفه جویی های دیگری را به دست آورد.

راه حل کنترل پمپ هیدرولیک:

این شش واحد قدرت هیدرولیک هر کدام توسط PLC های استاندارد (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) کنترل می شوند و در حال حاضر دارای بازخورد فشار از شبیه ساز هستند که فشار هر سیستم را نشان می دهد. با توجه به اینکه سیستم باید منتظر پرواز باشد، یک کنترل پمپ جدید ابداع شد که تحت پارامترهای زیر عمل می کند:

  • توانایی تخلیه هر دو پمپ
  • به طور جداگانه
  • توانایی برگرداندن پمپ ها به صورت جداگانه با کنترل متناسب
  • توانایی خاموش کردن و/یا راه اندازی موتور الکتریکی برای هر پمپ به صورت جداگانه
  • توانایی بازیابی از یک HPU کاملاً خفته (خاموش) در عرض 30 ثانیه
  • سپس شروع به ایجاد سناریوهای کنترلی کردیم که در آن HPU به نیازهای شبیه ساز بدون نیاز به سیستم کنترل شبیه ساز برای تصمیم گیری پاسخ دهد. از طریق یک پیوند ارتباطی بین پردازنده‌ها، ما از اطلاعات کامپیوتر کنترل حرکت استفاده می‌کنیم. تا به ما بگوید چه زمانی درهای کابین باز می‌شوند تا افراد از خودرو خارج شوند. چه زمانی درها مسدود هستند و چه زمانی کمربند ایمنی مسدود می شود تا به ما کمک کند بدانیم چه زمانی نیاز داریم برای آمادگی پرواز.

در صورت عدم نیاز به شبیه ساز، تایمر عدم فعالیت در پایان پرواز قبلی شروع به زمان بندی می کند. یک زمان عادی ماندن بین پروازها 3 دقیقه است، بنابراین در 5 دقیقه عدم فعالیت، خاموش کردن سیستماتیک HPU را شروع می کنیم که در مراحل انجام می شود. هر یک از این مراحل دارای سناریوی بازیابی متفاوتی است که در شکل 2 مشاهده می شود.

از آنجا که ما هرگز نمی دانیم چه زمانی ممکن است درخواست پرواز ارائه شود، باید بتوانیم در سریع ترین زمان ممکن از هر مرحله از فرآیند عدم فعالیت بازیابی کنیم. زمان بازیابی از 9 ثانیه برای مرحله اول تا 30 ثانیه برای یک HPU کاملاً خاموش متغیر است.

یک نکته قابل ذکر این است که در نقطه تخلیه پمپ اولیه (سرب) تا 250 psi، کل فشار سیستم به 250 psi نیز کاهش می یابد. روغنی که در آکومولاتورها ذخیره می شود از طریق هر شش سروو سوپاپ با سرعت 12.5 gpm شروع به تخلیه می کند. پس از 2 تا 3 دقیقه در این شرایط، انباشته‌ها تا 250 psi تخلیه می‌شوند. و به 22 ثانیه زمان بازیابی اضافی برای پر کردن کامل آنها نیاز دارند.

نتیجه‌ی راه حل کنترل پمپ هیدرولیک:

صرفه جویی در انرژی که می توان از این نوع کنترل برداشت کرد باید از طریق جمع آوری اطلاعات پس از نصب یک سیستم نمونه اولیه تأیید شود. اما برآوردهای محافظه کارانه به ما می گوید که اگر حداقل چهار شبیه ساز چهار بار از فرآیند عدم فعالیت استفاده کنند، می توانیم 155490 کیلووات ساعت دیگر روزانه صرفه جویی کنیم. این معادل 19436 دلار در سال است. وقتی به 30742 دلاری اضافه شود که می توان با تخلیه و خاموش کردن HPU ها در هر دو انتهای روز صرفه جویی کرد، کل صرفه جویی 50178 دلاری در هزینه های برق سالانه را خواهیم دید.

راه‌حل‌های جدید زیادی برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی وجود دارد که افزوده‌های خوبی به طرح‌های جدید هستند. اما گاهی اوقات آن راه‌حل‌های جدیدتر به خوبی با سیستم‌های قدیمی‌تر سازگاری ندارند. در مورد ما، درایوهای فرکانس متغیر را برای تقویت طراحی ما در نظر گرفتند تا متوجه شویم که کل هزینه اجرای آنها بسیار زیاد است و بازگشت سرمایه بیش از 10 سال است.

گاهی اوقات وقتی به دنبال صرفه جویی در انرژی هستید. ممکن است متوجه شوید که ابزارهای قدیمی تجارت که سال هاست با هوشمندی بیشتری از آنها استفاده می کردیم. ممکن است مقدار قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.

این نوع کنترل پمپ ممکن است برای برنامه های شما مناسب نباشد، اما قطعات آن ممکن است در صنعت شما مفید باشد.

 

راه حل کنترل پمپ هیدرولیک

راه حل کنترل پمپ هیدرولیک

 

 

 

 

در صورت هرگونه سوال و نظر با مجموعه پرگاران تماس حاصل فرمایید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط

کالیبراسیون و محدوده فرستنده فیلدباس

کالیبراسیون و محدوده فرستنده فیلدباس به چه صورت است ؟ کالیبراسیون و محدوده برای یک دستگاه FF ...
پرگاران
20 خرداد 1401

اصل کار سوئیچ دما

اصل کار سوئیچ دما چیست؟ دما اندازه گیری میانگین گرما یا انرژی حرارتی ذرات یک ماده است. ...
پرگاران
20 خرداد 1401

پیکربندی پایه شیر با موتور روتورک

پیکربندی پایه شیر با موتور روتورک چیست ؟ شیرهای کارکرده با موتور (MOV) معمولاً در لوله‌های بزرگی ...
پرگاران
20 خرداد 1401
فیلدهای قابل نمایش را انتخاب کنید. بقیه فیلد ها مخفی خواهند شد
  • تصویر
  • کد محصول
  • نمره
  • قیمت
  • موجود
  • دسترسی
  • توضیح
  • عرض
  • اندازه
  • ویژگی ها
  • فیلد دلخواه
مقایسه