info@pargaran.com بازدید کننده محترم، تا اطلاع ثانوی جهت استعلام محصولات وثبت درخواست تنها ازطریق ایمیل با ما در ارتباط باشید
×

مشخصات مورد نیاز ایمنی (SRS) – سیستم ابزار دقیق ایمنی

پرگاران
20 خرداد 1401
دقیقه زمان برای مطالعه
امتیاز بدهید

مشخصات مورد نیاز ایمنی (SRS) چیست؟

مشخصات نیاز ایمنی (SRS) کل مراحلی را که در چرخه حیات سیستم ابزار دقیق ایمنی دنبال می‌شوند، شرح می‌دهد.

فرم

مشخصات الزامات ایمنی (SRS) نمای کاملی از طراحی SIS، پیکربندی حسگرها، حل کننده منطق و amp; عنصر کنترل نهایی، کدام رشته مسئول چه نوع عملی است و غیره.

استانداردهای بین المللی IEC 61511-1 جزئیات الزامات SRS را شرح می دهد.

سیستم ابزار دقیق ایمنی

فرم SRS یک برگه اکسل مفصل است که حاوی اطلاعات کامل در مورد SIS قابل اجرا برای پروژه خاص است.

برای هر پروژه ای که شامل سیستم ابزار ایمنی (SIS) باشد، باید تیمی از رهبر تولید، رهبر HSE کارخانه مربوطه به همراه سیستم ابزاردار ایمنی به همراه مدیران طراحی، نمایندگان تعمیر و نگهداری و amp; کارشناس مرکز فناوری که به خوبی با عملیات کارخانه آشناست.

,حل کننده منطق دلتا وی SIS

اطلاعات باید شامل یک مطالعه کامل چرخه حیات SIS باشد، نکات اصلی در جزئیات زیر.

  • اطلاعات طراحی SIS
    • تأیید SIS
    • تأیید اعتبار SIS & راه اندازی
    • بررسی و تایید (رشته های مختلف درگیر)
    • ثبت نام SIS
    • مستندات در کتابخانه گیاهی

مشخصات الزامات ایمنی (SRS)

مشخصات الزامات ایمنی (فرم SRS) باید سند برای طراحی، نصب و راه اندازی حلقه های SIS.

این فرم SRS باید بخشی از تحویل مهندسی برای همه پروژه‌هایی باشد که شامل افزودن جدید SIS یا اصلاح هر گونه حلقه SIS موجود در گیاه.

فرم SRS باید از بخش‌های مختلفی تشکیل شده باشد (بخش ۱ تا ۱۲) و هر بخش باید توسط پرسنل مختلف از پروفایل‌های نقش شناسایی شده در هر مدیر کارخانه / مدیر بخش به‌روزرسانی شود.

با این حال، به‌روزرسانی بخش‌های مختلف فرم SRS باید به ترتیب انجام شود (یعنی بخش ۱، ۲، ۳،…،۱۲).

مراحل تفصیلی SRS

<. مهندس ابزار دقیق / اتوماسیون کارخانه برای بررسی الزامات برنامه نرم افزاری برای حلقه های SIS پیشنهادی.

شماره مرحله توضیح
STEP-1 نماینده عملیات / مهندس طراحی ایمنی فرآیند / فرآیند شناسایی & در طول مطالعه امکان سنجی پروژه، خطرات مربوط به پروژه را تعریف کنید.
STEP- 2 برای هر پروژه ای، نیاز به تجزیه و تحلیل خطر فرآیند و LOPA باید در مهندسی فرانت اند شناسایی و مستند شود.
STEP -9 اجزای حلقه های SIS باید به عنوان بخشی از راه اندازی پروژه به صورت میدانی آزمایش شوند.

 

مسئولیت پرسنل عملیات پروژه مسئولیت هماهنگی عملکردهای مختلف کارخانه برای تکمیل بررسی های حلقه SIS است.

STEP-10 نرم افزار کاربردی SIS باید برای اثبات عملکرد آن قبل از نصب در یک کارخانه در حال اجرا شبیه سازی شود.

 

عملکرد SIS، طراحی، آزمایش و تقویت الزامات بازرسی باید برای مراجعات بعدی در سیستم اطلاعات کارخانه نگهداری شود.

حل کننده منطق در Safety PLC

جدول زیر شامل رشته‌های مختلف درگیر و مسئولیت‌های هر نقش است.

مهندس طراحی ابزار دقیق اطلاعات طراحی مفهومی را در بخش-۲،۳ به‌روزرسانی کنید و amp; 4 از فرم SRS.

تأیید طرح مفهومی و امضای بخش ۴ فرم SRS.

به روز رسانی اطلاعات طراحی نهایی در بخش-۵ و amp; 6 از فرم SRS.

اطلاعات مورد نیاز را برای ثبت هدف SIS ابزار در سیستم MIS/ERP (شماره برچسب، جزئیات ابزار و فرکانس تست اثبات) سرپرست تعمیر و نگهداری / سرکارگر جزئیات مورد نیاز را برای وارد کردن ابزار SIS در طرح آزمایشی در سیستم MIS/ERP به هماهنگ کننده تیم تعمیر و نگهداری ارائه دهید، به عنوان مثال.

منابع مورد نیاز برای آزمایش & وظایف نگهداری برای آزمایش اثبات، مدت زمان مورد انتظار آزمایش، و الزامات یدکی مورد نیاز است. مهندس اطلاعات طراحی مفهومی را در بخش ۲،۳ و amp; 4 از فرم SRS که اطلاعات طراحی نهایی را در بخش ۵ و amp; 6 از فرم SRS.

تأیید & سخت افزار میدانی راه اندازی را تأیید کنید، SIP را تأیید کنید و amp; خط‌مشی‌ها و تست اعتبارسنجی را تأیید می‌کنند و بخش ۹، ۱۰ و amp; 11 فرم SRS.

اطلاعات مورد نیاز را برای ثبت ابزار SIS در SAP (شماره برچسب، جزئیات ابزار و فرکانس آزمایش اثبات) ارائه دهید مربی سیستم ابزار ایمنی طرح نهایی را بررسی و تأیید می‌کند و در بخش ۷ امضا می‌کند. ۸ از فرم SRS.

تأیید و amp; تایید راه اندازی سخت افزار میدانی، تایید SIP و amp; خط‌مشی‌ها و تست اعتبارسنجی را تأیید می‌کنند و بخش ۹، ۱۰ و amp; 11 فرم SRS. هماهنگ کننده تیم تعمیر و نگهداری ثبت SIS در سیستم MIS/ERP و زمان‌بندی الزامات آزمایش اثبات دوره‌ای

خط‌مشی‌ها و تست اعتبارسنجی را تأیید می‌کنند و بخش ۹، ۱۰ و amp; 11 فرم SRS. هماهنگ کننده تیم تعمیر و نگهداری ثبت SIS در سیستم MIS/ERP و زمان‌بندی الزامات آزمایش اثبات دوره‌ای

خط‌مشی‌ها و تست اعتبارسنجی را تأیید می‌کنند و بخش ۹، ۱۰ و amp; 11 فرم SRS. هماهنگ کننده تیم تعمیر و نگهداری ثبت SIS در سیستم MIS/ERP و زمان‌بندی الزامات آزمایش اثبات دوره‌ای

توجه – نقش های انضباطی نشان داده شده ممکن است در هر کارخانه متفاوت باشد

نقاط کلیدی طراحی SRS

  • فرآیند کار SRS باید دنبال شود و SIS باید قبل از قرار دادن آن در سرویس تأیید و تأیید شود.
  • جزئیات کافی باید در SRS ارائه شود (MART، MALR، الزامات Bypass، اثبات مورد نظر). فواصل تست و غیره
  • تست ادواری تست اثباتی باید طبق الزامات SIS انجام شود.
  • مستندات کامل (نسخه الکترونیکی) باید در کتابخانه کارخانه ذخیره شود

نتیجه گیری

ما از الزامات SRS و amp; مفاهیم. مراحل دقیق و پرسنل درگیر در تکمیل هر مرحله.

هر مرحله باید به ترتیب برای تکمیل طراحی SIS با تیمی از پرسنل عملیات، طراحی، تعمیر و نگهداری و همچنین کمک از SIS متخصصین.

اختصارات:

SIS – سیستم ابزار ایمنی

SRS – مشخصات مورد نیاز ایمنی

LOPA – تجزیه و تحلیل لایه حفاظت

MIS – سیستم اطلاعات مدیریت

ERP – طرح منابع سازمانی

MALR – حداکثر نرخ نشتی مجاز (قابل استفاده برای شیرهای موجود در حلقه SIS)

MART – حداکثر زمان پاسخ‌دهی مجاز (برای حسگر، حل‌کننده منطقی و عناصر نهایی).

مرجع:

IEC 61511: “ایمنی عملکردی – سیستم‌های مجهز به ایمنی برای بخش صنعت فرآیند”

در صورت هرگونه سوال و نظر با مجموعه پرگاران تماس حاصل فرمایید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.

مطالب مرتبط

فیلدباس

فیلدباس چیست؟

فیلدباس یا Filedbus چیست؟ مفهوم فیلدباس یا Filedbus متشکل از دو واژه است. به Field در صنعت به ...
پرگاران
22 فروردین 1402

سنسورهای لرزش چگونه کار می کنند؟

سنسورهای لرزش: حسگرهایی که برای اندازه گیری ارتعاش استفاده می شوند در سه نوع اصلی وجود دارند: جابجایی، ...
پرگاران
20 خرداد 1401
microswitch

طول عمر عملیاتی میکروسوئیچ چقدر است؟

میکروسوئیچ به عنوان سوئیچ مینیاتوری snap-action نیز شناخته می شود. عبارت میکروسوئیچ یک علامت تجاری است، اما ...
خانم منتجبی
18 اردیبهشت 1402
فیلدهای قابل نمایش را انتخاب کنید. بقیه فیلد ها مخفی خواهند شد
  • تصویر
  • کد محصول
  • نمره
  • قیمت
  • موجود
  • دسترسی
  • توضیح
  • عرض
  • اندازه
  • ویژگی ها
  • فیلد دلخواه
مقایسه