خط ضربه – مکان هدف و نقطه ضربه زدن

خط ضربه چیست؟

یک خط ضربه یک اتصال فرآیند فیزیکی از یک خط لوله است به یک ابزار به منظور اندازه گیری پارامترهای مختلف فرآیند مانند فشار، فشار دیفرانسیل، سطح، جریان و غیره.

هدف از خط ضربه

لوله ایمپالس باید فشار خروجی فرآیند را به دقت از نقطه ضربه زدن لوله به فرستنده منتقل کند.

لوله یا خط ضربه ای یک لوله با سوراخ کوچک است > که برای اتصال نقطه ای در خط لوله که در آن پارامتر فرآیند باید توسط یک ابزار اندازه گیری شود، استفاده می شود.

به عنوان مثال، در اندازه گیری جریان با استفاده از عناصر جریان اولیه مانند ونتوری متر، لوله پیتو، اورفیس متر، خطوط ضربه ای برای اتصال نقاط بالادست و پایین دست متر استفاده می شود.

مواد لوله ایمپالس

انتخاب فولاد ضد زنگ یا آلیاژ فلز بالا بستگی به محیط فرآیند، شرایط محیطی، حفاظت در برابر خوردگی، فشار رسانه فرآیند و دما دارد.

اندازه خط ضربه

قطر لوله ضربه ای ۱/۲ اینچ برای خط لوله فرآیند ۴ تا ۸ اینچی استفاده می شود. ۳/۸ اینچ برای خط لوله فرآیند ۲ تا ۳ اینچی.

مشکلات احتمالی در لوله کشی ایمپالس

برای جلوگیری از خطاهای احتمالیدر هنگام نصب خطوط ضربه ای باید دقت لازم صورت گیرد.

در اندازه گیری همانطور که در شکل زیر نشان است.

خوانش فرستنده به دلیل نصب اشتباه خطوط ضربه ای هنگامی که فرستنده در بالا یا پایین خط فرآیند نصب می شود تحت تأثیر قرار می گیرد.

شیب یک خط ضربه

به طور معمول ۸۰ میلی متر بر متر استاندارد است. برای خدمات مایع، تراز و غیره، شیب باید از نقطه مبدا به سمت دستگاه پایین بیاید، در حالی که برای خدمات هوا و گاز باید از نقطه مبدا به سمت ابزار.

اگر دریافت چنین شیبی امکان پذیر نیست، باید از حداکثر شیب موجود استفاده شود.

شیب هرگز نباید کمتر از ۲۰ میلی متر بر متر باشد. خطوط ضربه ای که به فرستنده متصل می شوند باید تا حد امکان کوتاه باشند تا از بروز خطا جلوگیری شود.

تخلیه خط/فنت

درن با نقطه بالا و تخلیه نقطه پایین یا ترکیبی از هواکش و تخلیه باید برای تخلیه گاز/مایع ناخواسته در خطوط ضربه استفاده شود.

مکان نقطه ضربه زدن

موقعیت نسبی ترجیحی نقطه منبع و ابزار: در زیر مکان‌های ترجیحی با مزیت‌های متمایز را بیابید، اما آیا اجباری نیستند.

سرویس بخار و آب

این ابزار ترجیح داده می شود در زیر نقطه ضربه برای جلوگیری از به دام افتادن حباب های گاز. این همچنین به کاهش دمای پایین تر در انتهای ابزار کمک می کند.

همچنین، این ترتیب از نیاز اضافی به دریچه فشار بالا.

سرویس خلاء

دستگاه در بالای نقطه منبع قرار دارد به طوری که خط خود تخلیه می شود و از خطا در اندازه گیری جلوگیری می کند.

خدمات هوا و گاز

دستگاه در بالای نقطه منبع برای تخلیه خود رطوبت متراکم قرار دارد.-

مکان ترجیحی نقطه ضربه زدن در لوله

از لحاظ تئوری، ضربه زدن را می توان در هر موقعیتی در سطح مقطع لوله دایره ای در صفحه انجام داد، اما اولویت های خاصی در مکان یابی نقاط ضربه زدن بر اساس سرویس های مختلف وجود دارد که در شکل شرح داده شده است.

برای خدمات بخار، هوا، و گاز

موقعیت نقطه ضربه ترجیحاً می‌تواند نقطه بالایی باشد، اما می‌تواند در هر موقعیت دیگری (نیمه بالایی) با ۴۵ درجه در هر دو طرف خط عمودی همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است باشد تا از ورود مایع جلوگیری شود.

برای خدمات مایع

موقعیت‌های نقطه ضربه ترجیحی در دو طرف خط افقی هستند، اما می‌توانند در هر موقعیت دیگری (نیمه پایینی) با ۴۵ درجه در هر دو طرف خط افقی همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است باشد تا از هرگونه گاز به دام افتاده جلوگیری شود.

اما، برای جلوگیری از نفوذ ذرات کثیفی لوله در خط ضربه، نباید در پایین یا در هیچ موقعیتی در پایین قرار گیرد.

حسگرهای دما (عناصر)

این‌ها باید در جریان‌های جاری قرار گیرند و نه روی سیال راکد برای به دست آوردن یک قرائت نماینده، معمولاً باید در جهت مخالفت با جریان برای ایجاد تلاطم باشد.

پاکسازی اتصالات

در بسیاری از موارد از اتصالات تصفیه برای جلوگیری از وصل شدن استفاده می شود. یخ زدگی و خوردگی خطوط ضربه ای. این سیالات تصفیه باید با سیال فرآیند سازگار باشند (بدون تعامل با سیال فرآیند).

باید مراقب باشید که پاکسازی هیچ خطایی در سیستم ایجاد نمی کند. مقدار تصفیه گاز/مایع باید تنظیم شود.

سیالات تصفیه معمولاً مستقل از سیالات فرآیند هستند، به طوری که حتی زمانی که سیال فرآیند کار نمی کند، در دسترس است. معمولاً یک سیستم تصفیه دارای یک شیر چک و همچنین یک خاموش کننده است. دریچه.

اگر این مقاله را دوست داشتید، لطفاً در کانال یوتیوب برای آموزش های ویدئویی ابزار دقیق، برق، PLC، SCADA و اتوماسیون صنعتی.

همچنین می‌توانید ما را در فیس‌بوک و تویتر برای دریافت به‌روزرسانی‌های روزانه.

بعدی را بخوانید:

• لوله کشی ضربه ای برای ابزارهای میدانی
• خطوط پاکسازی فرستنده‌های فشار
• ارتینگ ابزار دقیق
• عوامل انتخاب یو پی اس
• اصول تأیید SIL

در صورت هرگونه سوال و نظر با مجموعه پرگاران تماس حاصل فرمایید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.