اهمیت اندازه گیری ارتعاش

آنالیز ارتعاش به شما چه می گوید

از جمله مهمترین عیوب مکانیکی که تجزیه و تحلیل ارتعاش می تواند آشکار کند عبارتند از:

عدم تعادل: هنگامی که وزن نامتعادل حول محور ماشین می چرخد، یک “نقطه سنگین” در یک جزء چرخان باعث ایجاد ارتعاش می شود و نیروی گریز از مرکز ایجاد می کند. با افزایش سرعت ماشین، اثرات عدم تعادل بیشتر می شود. عدم تعادل می تواند عمر یاتاقان را به شدت کاهش دهد و همچنین باعث لرزش بی مورد ماشین شود.

انطباق نامناسب/خرود شفت: هنگامی که شفت‌های ماشین از خط خارج می‌شوند، لرزش ایجاد می‌شود. ناهماهنگی زاویه ای زمانی اتفاق می افتد که محورهای (مثلا) یک موتور و پمپ موازی نباشند. هنگامی که محورها موازی هستند اما دقیقاً هم تراز نیستند، این وضعیت به عنوان ناهماهنگی موازی شناخته می شود. ناهماهنگی ممکن است در طول مونتاژ اتفاق بیفتد یا در طول زمان به دلیل انبساط حرارتی، جابجایی قطعات یا مونتاژ مجدد نامناسب پس از تعمیر و نگهداری ایجاد شود. ارتعاشات حاصل ممکن است در جهت چرخش، در امتداد محور شفت یا هر دو باشد.

ساییدگی: از آنجایی که اجزایی مانند یاتاقان ها، تسمه های محرک یا چرخ دنده ها فرسوده می شوند، ممکن است باعث لرزش شوند. به عنوان مثال، هنگامی که یک مسابقه یاتاقان غلتکی گودال می شود، غلتک های بلبرینگ هر بار که روی ناحیه آسیب دیده حرکت می کنند، باعث ایجاد لرزش می شوند. یک دندان دنده که به شدت تراشه یا فرسوده شده است، یا یک تسمه محرک که در حال خراب شدن است نیز می تواند لرزش ایجاد کند.

لقی: لرزشی که ممکن است در غیر این صورت مورد توجه قرار نگیرد، ممکن است آشکار و مخرب باشد، اگر قطعه لرزان دارای بلبرینگ های شل باشد یا به طور شل به پایه های آن متصل باشد. چنین شلی ممکن است ناشی از لرزش زیرین باشد یا نباشد. علت هرچه که باشد، شل بودن می‌تواند باعث شود هر لرزش موجود، مانند ساییدگی یا فرسودگی بیشتر یاتاقان‌ها و خستگی در پایه‌های تجهیزات و سایر اجزا، باعث آسیب شود.

.

قابلیت پیش بینی: مطالعات نشان داده است که تجزیه و تحلیل ارتعاش می تواند هشدارهای اولیه در مورد خرابی قریب الوقوع دستگاه ارائه دهد، و به کارکنان تعمیر و نگهداری زمان می دهد تا تعمیرات مورد نیاز را برنامه ریزی کنند و قطعات مورد نیاز را خریداری کنند.

ایمنی: داشتن اطلاعاتی در مورد سلامت دستگاه، اپراتورها را قادر می‌سازد تا تجهیزات معیوب را قبل از وقوع شرایط خطرناک آفلاین کنند.

درآمد: ماشین‌هایی که به خوبی نگهداری می‌شوند، خرابی‌های غیرمنتظره و جدی کمتری دارند که به جلوگیری از توقف تولید کمک می‌کند. افزایش فواصل تعمیر و نگهداری: هنگامی که سلامت دستگاه ردیابی می شود، تعمیر و نگهداری را می توان بر اساس نیاز برنامه ریزی کرد، نه فقط بر اساس ساعات انباشته کار.

قابلیت اطمینان: ماشین آلات تحت نظارت خرابی های غیرمنتظره یا فاجعه بار کمتری دارند.

صرفه جویی در هزینه: کارکردن ماشین آلات تا زمان خرابی اغلب منجر به تعمیرات گرانتر، اضافه کاری و خریدهای اجباری می شود. بیست و پنج سال پس انداز مستند، نسبت سود به هزینه ۲۰:۱ را برای برنامه های تحلیل ارتعاش نشان می دهد.

آرامش: درک بهتر سلامت ماشین باعث ایجاد اعتماد در برنامه‌های تعمیر و نگهداری، بودجه‌بندی و برآوردهای بهره‌وری می‌شود.

هدف اندازه گیری ارتعاش

ارتعاش – هر چند ظریف و نادیده گرفته شده توسط حواس انسان – نشانه ای از وضعیت ماشین است. لرزش غیرعادی که نشان دهنده مشکلات یک ماشین صنعتی است را می توان زود تشخیص داد و قبل از خرابی دستگاه تعمیر کرد. از آنجایی که چنین شکستی از نظر زمان، هزینه و بهره وری به طور بالقوه پرهزینه است، اندازه گیری ارتعاش به کارخانه های صنعتی اجازه می دهد تا کارایی را افزایش دهند و در هزینه خود صرفه جویی کنند. بنابراین، تجزیه و تحلیل ارتعاش به عنوان ابزاری برای تعیین وضعیت تجهیزات و همچنین مکان خاص و نوع مشکلات استفاده می شود.

شدت ارتعاش

شدت ارتعاش ماشین توسط سازمان استاندارد بین المللی (ISO) در نشریه ISO 10816 استاندارد شده است. این استاندارد سطوح ارتعاش قابل قبول را برای چهار کلاس مختلف ماشین توصیف می کند. این داده ها، همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، به عنوان یک نقطه مرجع در هنگام تجزیه و تحلیل اندازه گیری ارتعاش مفید است.

راهنمای شدت ارتعاش بر اساس ISO 10816

برنامه ها

جدول زیر صنایعی را که معمولاً از اندازه‌گیری ارتعاش استفاده می‌کنند و همچنین ویژگی‌های محصول برای حسگرهای طراحی‌شده برای هر کدام را توضیح می‌دهد. ویژگی های منحصر به فرد هر صنعت، ویژگی های حسگر ایده آل را تعیین می کند. به عنوان مثال، چرخش بسیار آهسته توربین ها در صنایع معدنی و انرژی بادی منجر به استفاده از حسگر ارتعاشی با پاسخ فرکانس بسیار پایین در حدود ۱ هرتز یا کمتر می شود. در مقابل، صنعت نفت و گاز به حسگرهای فرکانس بالا (بیشتر از ۱۰ هرتز – ۱۰ کیلوهرتز) برای مقابله با چرخش سریعتر توربین ها و چرخ دنده ها نیاز دارد.

برنامه ها و صنایع اندازه گیری ارتعاش

استانداردها

استانداردهای مربوط به اندازه گیری ارتعاش توسط بسیاری از نهادهای استاندارد منتشر و نگهداری می شوند.

نمونه‌هایی از این موارد عبارتند از:

BS 7385 (ارزیابی و اندازه گیری ارتعاش در ساختمان ها)

SAA AS 2625.1 (ارزیابی ارتعاش ماشین با اندازه گیری قطعات غیر چرخان)

ISO 10816 (ارزیابی ارتعاش مکانیکی در قطعات غیر چرخان)

در صورت هرگونه سوال و نظر با مجموعه پرگاران تماس حاصل فرمایید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.