info@pargaran.com بازدید کننده محترم، تا اطلاع ثانوی جهت استعلام محصولات وثبت درخواست تنها ازطریق ایمیل با ما در ارتباط باشید
×

ماشین کاری تخلیه الکتریکی

امید دلفانی
14 فروردین 1402
زمان مطالعه را وارد کنید دقیقه زمان برای مطالعه
ماشینکاری تخلیه الکتریکی
امتیاز بدهید

ماشین کاری تخلیه الکتریکی یا EDM چیست؟

Electrical discharge machining یا همان ماشین کاری تخلیه الکتریکی، روشی است برای برداشتن مواد با استفاده از انرژی حرارتی از روی قطعه کار. فرآیند حذف در روش EDM برخلاف برش لیزری، نیازی به نیروی مکانیکی ندارد.

فرآیند EDM نسبت به روش های سنتی برش، دقت بالاتری دارد و برای هر ماده رسانایی میتوان از آن استفاه کرد.

از دیگر مزیت های این فرآیند میتوان در ساخت ابزار و قالب با مواد سختی مانند تیتانیوم اشاره کرد. EDM در ایجاد اشکال پیجیده مواد سخت نسبت به دستگاه فرز CNC عملکرد بهتری دارد.

فرآیند EDM

مکانیسم عملکردی این فرآیند به این صورت است که تخلیه جرقه های الکتریکی با فرکانس بالا از یک گرافیت یا ابزار فلزی نرم به مثابه یک الکترود عمل می کند؛ این عمل باعث می شود مواد رسانای الکتریکی مانند کاربید یا فولاد سخت شده را از هم بپاشد.

به بیانی دیگر، ماشینکاری تخلیه الکتریکی نوعی فرآیند تولید محسوب می شود که مواد را با استفاده از الکترود از مواد رسانا حذف می کند. میتوان گفت این فرآیند مشابه فشار دادن فرم به داخل مواد نرم، روی قطعه کار توسط الکترود اثر منفی به جای می گذارد.

روند فیزیکی: در شکاف کوچک مابین قطعه کار و الکترود، تخلیه رخ می دهد. در نتیجه مواد از طریق بخار یا ذوب شدن از بین می رود. اجرای این فرآیند نیازمند آن است که الکترود و قطعه کار در مایع دی الکتریک غوطه ور شوند. لذا میتوان گفت این روند پیچیدگی بیشتری دارد.

 

اساس EDM برپایه ایجاد جرقه های الکتریکی کنترل شده برای فرسایش مواد است. شکاف بین الکترود و قطعه کار به اندازه ضخامت موی انسان است. تخلیه تقریبا صدهزار بار در ثانیه اتفاق می افتد!

با نزدیک شدن الکترود به قطعه کار، در شکاف ما بین این دو میدان الکتریکی تا رسیدن به حجم خرابی افزایش می یابد.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی

مایعی که تخلیه در آن رخ می دهد بایستی رسانا یا دی الکتریک نباشد. چرا که تخلیه باعث گرم شدن مواد و ذوب شدن مقدار کمی از آن می شود. ماده اضافی با جریان ثابت مایع دی الکتریک از بین می رود.

این مایع برای خنک سازی در هنگام فعالیت ماشین کاری موثر است. همچنین برای کنترل جرقه ها ضروری است.

انواع مختلف ماشینکاری تخلیه الکتریکی

ماشین کاری تخلیه الکتریکی

فرآیندی که شرح داده شد از نوع مته کاری EDM است.

برای ایجاد اشکال پیچیده میتوان از این روش استفاده کرد. الکترودهای آن اغلب از گرافیت یا مس ساخته می شوند. این الکترودها قبل از کارگزاری در قطعه کار با تراش خوردن شکل می گیرند.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی

وایرکاتینگ به معنای استفاده از سیم نازک متراژ بالا از جنس برنج است که توسط قرقره تامین می شود و در یک مایع نارسانا درون یک مخزن قرار دارد. 

برش صفحات ضخیم (تا قطر 30 سانتی متر) را میتوان با وایرکات انجام داد. از این نوع ماشینکاری برای ساخت سنبه، ماتریس، پلاستیک و ابزار با متریال بسیار سخت میتوان استفاده کرد.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی

از این دستگاه ها برای ایجاد سوراخ های ریز و عمیق در قطعات فلزی استفاده می کنند. این دستگاه را میتوان نوع خاصی از دستگاه اسپارک دانست که فقط وظیفه ایجاد سوراخ را بر عهده دارد. روش کار این دستگاه اینگونه است که یک مفتول فلزی (الکترود فلزی) به آرامی به قطعه کار نزدیک و جرقه های الکتریکی ایجاد می شود، همزمان جریان پیوسته مایع دی الکتریک در محل ایجاد جرقه، ذرات ریز و بخار شده فلز را شستشو می دهد.

توانایی این دستگاه در ایجاد سوراخ در سخت ترین فلزات، آن را به گزینه ایده آلی برای ایجاد سوراخ روی باله هواپیما، بلبرینگ ها، توربین ها و.. تبدیل کرده است.

در یک نگاه کلی میتوان مزایا دستگاه های تخلیه بار الکتریکی را به ترتیب زیر مشاهده کرد.

  • تا زمانی که رسانا باشد می تواند روی هر ماده ای استفاده شود.
  • نیروی مکانیکی کمی به قطعه کار وارد می شود.
  • تولید رئوس شکننده آسان تر است.
  • دسترسی به اشکال و عمق های غیر قابل دسترس را ممکن می کند.
  • ایجاد گوشه هایداخلی تیز و شکاف های بسیار ریز
  • تولید سطوح با ظرافت و دقت بالا
  • امکان ماشین کاری قطعه های سخت مانند تیتانیوم یا کاربید تنگستن
  • عدم هرگونه تغییر شکل احتمالی قطعه کار در حین ماشینکاری عملیات حرارتی

از معایب دستگاه های تخلیه بار الکتریکی نیز میتوان به موارد زیر اشاره کرد

  • حجم کاری زیاد برای این روش مناسب نیست.
  • مصرف بالای برق فرآیند الکترو گرمایی
  • آسیب پذیری و فرسایش الکترودها
  • نیاز به تولید الکترود با شکل صحیح قبل از ساخت قطعه کار

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط

پمپ مونو

پمپ مونو یا مونو پمپ پمپ مونو و اسامی دیگر آن عبارتند از: مونو پمپ، پمپ ماردونی، تک ...
سایه | ساینا حشمتی
08 اسفند 1401

پوزیشنر

پوزیشنرها، کاربردها، مزایا و انواع یک پوزیشنر سیگنال ورودی الکتریکی یا پنوماتیکی را به سیگنال خروجی مربوطه تبدیل ...
سایه | ساینا حشمتی
08 اسفند 1401
فیلترهای هیدرولیک | Hydraulic Filter

فیلترهای هیدرولیک

فیلترهای هیدرولیک | Hydraulic Filter چیست؟ فیلترهای هیدرولیک | Hydraulic Filter، قطعات ماشین کاری تاثیر به سزایی بر ...
سایه | ساینا حشمتی
13 دی 1401
فیلدهای قابل نمایش را انتخاب کنید. بقیه فیلد ها مخفی خواهند شد
  • تصویر
  • کد محصول
  • نمره
  • قیمت
  • موجود
  • دسترسی
  • توضیح
  • عرض
  • اندازه
  • ویژگی ها
  • فیلد دلخواه
مقایسه