سیستم خاموش کردن اضطراری چیست؟
خاموسیستم خاموش کردن اضطراری چگونه عمل میکند ؟ بیایید به بررسی این موضوع بپردازیم
نحوه عملکرد سیستم خاموش کردن اضطراری
اکنون میخواهیم یک خاموشی اضطراری را در یک محیط واقعی، در صنعت نفت و گاز در نظر بگیریم.
در صنعت نفت و گاز، خاموشی اضطراری یک سیستم ایمنی است که برای به حداقل رساندن عواقب یک موقعیت اضطراری، مانند خرابی، کاهش پتانسیل سیل، فرار مواد خطرناک یا طغیان آتش طراحی شده است. .
این معمولاً با نظارت بر وضعیت میدان نصب شده حسگرها، سوپاپ ها، رله های تریپ و ورودی های یک سیستم کنترل به عنوان آلارم.
سیستم کنترل میتواند یک تحلیل نوع علت و معلول که برای محافظت از تاسیسات تعیین شده است.
خاموشی اضطراری نیازی به خاموش کردن کامل کل کارخانه ندارد. این گاهی اوقات می تواند خطرناک تر باشد.
کاری که سیستم انجام خواهد داد این است که اثرات را به حداقل برساند. این می تواند کاهش تعداد اقلام گیاهی موجود یا خاموش کردن بخشی از سیستم ها باشد.
در صورت آتشسوزی، سیستم کنترل آتشسوزی ممکن است کنترلهای موجود را برای باز یا بسته کردن دریچهها در صورت لزوم و بستن درهای آتش نشانی لغو کند.
کاربردهای سیستم های خاموش کردن اضطراری
نمونههای بسیار زیادی وجود دارد که میتوان از سیستم خاموش کردن اضطراری برای چه استفاده کرد. بنابراین اجازه دهید برخی از آنها را مرور کنیم.
۱٫ موجودی هیدروکربن’ سیستم جداسازی
در سیستمی که موجودیهای هیدروکربن را جدا میکند، بسیار مهم است که یک سیستم خاموش کردن اضطراری موثر باشد تا چیزی در جو منتشر نشود.
۲٫ سیستم تهویه اضطراری
یکی دیگر از کاربردهای مهم خاموش شدن اضطراری در سیستم تهویه اضطراری است.
هنگامی که مشکلی شناسایی میشود که نیاز به تخلیه سریع دارد، بسیار مهم است که یک سیستم ایمنی بتواند مشکل را شناسایی کرده و به آن واکنش نشان دهد، یا حتی آن را قبل از تبدیل شدن به آن تشخیص دهد.
نمونه ای از سیستم تهویه اضطراری می تواند یک سیستم تشخیص دود باشد.
اگر آتشسوزی شناسایی شود، سیستم احتمالاً تمام تجهیزات کارخانه را خاموش میکند تا آتش را مهار کند، و اجازه نمیدهد اکسیژن وارد شود تا آتش بسوزد، اما اگر دود تشخیص داده شد،
ممکن است بخواهند دود را تخلیه کنند، بنابراین روشن شود. تجهیزات کارخانه برای انجام این کار.
سیستمهای خاموش کردن اضطراری معمولاً کنترلکننده منطقی خود را دارند، کنترلکنندهای که نسبت به یک PLC.
میلی ثانیه شمارش می شود و می تواند تفاوت بین یک مشکل و یک شکست فاجعه بار باشد.
سطح یکپارچگی ایمنی چیست؟
سیستم های ایمنی از طبقه بندی بر اساس ریسک و احتمال استفاده می کنند.
به آن سطح ایمنی ایمنی یا به اختصار SIL می گویند. ۴ سطح برای SIL وجود دارد؛
۱٫ یکپارچگی ایمنی سطح ۱ (SIL 1)
سطح SIL یکپارچگی مورد نیاز برای جلوگیری از حوادث نسبتاً جزئی را نشان میدهد و احتمالاً با درجه خاصی از طراحی مقاوم در برابر خطا با استفاده از دستورالعملهایی که از عملکرد خوب پیروی میکنند، ارضا میشود.
۲٫ یکپارچگی ایمنی سطح ۲ (SIL 2)
SIL سطح ۲ نشان دهنده یکپارچگی برای جلوگیری از حوادث جدی تر، اما محدود است که برخی از آنها ممکن است منجر به آسیب جدی یا مرگ یک یا چند نفر شود.
۳٫ یکپارچگی ایمنی سطح ۳ (SIL 3)
سطح ۳ SIL نشاندهنده یکپارچگی مورد نیاز برای جلوگیری از حوادث جدی شامل تعدادی تلفات و/یا جراحات جدی است.
۴٫ یکپارچگی ایمنی سطح ۴ (SIL 4)
سطح ۴ SIL نشان دهنده سطح یکپارچگی مورد نیاز برای جلوگیری از حوادث فاجعه آمیز است.
هنگام طراحی سیستم ایمنی، سطح مورد نیاز و ریسک مرتبط با استفاده از ماتریس ایمنی در نظر گرفته میشود.
این هر یک از خطرات را بررسی میکند و احتمال و پیامدهایی را برای رسیدن به سطح یکپارچگی ایمنی مورد نیاز برای سیستم ایمنی به آنها اضافه میکند.
وای! این چیزهای زیادی برای درک است، و ما متوجه میشویم که آیا لازم است این مقاله را دوباره بخوانید تا دوباره همه چیز را بپذیرید!
خلاصه
سیستمهای ایمنی اساساً سیستمهای کنترل مجزایی هستند که کنترلکنندههای اصلی PLC را تحت تأثیر قرار میدهند. شرایط اضطراری، مانند یک سناریوی خاموش شدن اضطراری.
متفاوت با دکمه توقف اضطراری در پانل، یا در داخل سلول ماشین، سیستم خاموش کردن اضطراری میتواند خرابیهای احتمالی را بر اساس حسگرهای میدانی، دریچهها و رلههای تریپ تشخیص دهد و سریعتر از ما انسانها واکنش نشان دهد تا از تشدید یک مشکل کوچک که تبدیل به یک فاجعه میشود، جلوگیری کند!
به هر زنگ هشدار در یک سیستم بر اساس احتمال وقوع و پیامد آن در صورت وقوع، رتبهبندی داده میشود.
هر چه پیامد بالقوه بالاتر باشد، رتبه یکپارچگی سیستم ایمنی بالاتر است.
البته، عوامل دیگری نیز وجود دارد که می تواند دخیل باشد، اما این موارد به صورت موردی طراحی و اجرا می شوند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.